В «Открытой студии» телеканала РБК-Уфа в рамках Российского нефтегазохимического форума генеральный директор компании «Промприбор-Р» Иван Лебедев рассказал о развитии отечественных технологий в производстве газоанализаторов и о том, как предприятие подходит к решению кадрового вопроса.
— Иван Викторович, насколько развит технологический суверенитет в отечественном приборостроении, в частности среди производителей измерительного оборудования?
— Импортонезависимость возможна только в условиях технологического суверенитета. Что касается отрасли, в которой трудимся мы, в частности в производстве газоанализаторов для обеспечения безопасности опасных производственных объектов, я считаю, мы впереди планеты всей. В этом узком направлении технологический суверенитет достигнут: организации, которые существуют на рынке не менее 10 лет, ведут собственные разработки, используют собственные схемотехнику и ПО. Предприятия не стоят на месте и активно конкурируют друг с другом.
— Компания «Промприбор-Р» тоже развивается в этом направлении?
— Да, в этой части мы развиваемся непрерывно, модернизируем оборудование. На нашем стенде представлен прибор, способный одновременно анализировать четыре разных газа. Сейчас это устройство проходит процедуру сертификации. Технические усовершенствования ведутся не только у нас в компании, но и в целом по отрасли.
— В прошлом году вы говорили, что наши крупные предприятия неохотно присматриваются к отечественным решениям. Но любое оборудование требуется еще обслуживать. Начали ли предприятия сегодня поворачиваться в сторону российских производителей средств промышленной безопасности? Готовы ли вы к вызовам в этой части?
— Мы всегда готовы, потому что являемся разработчиками газоаналитического оборудования, осуществляем как гарантийное, так и постгарантийное обслуживание. Наши новые приборы «Сигма-05» рассчитаны на срок службы не менее 20 лет. Со своей стороны мы можем обслуживать эти устройства в довольно больших объемах.
Что касается спроса на российскую продукцию, я могу сказать, что за последний год на всевозможных форумах эта тема стала обсуждаться по нарастающей. Это хорошо, значит, специалисты в компаниях могут применить это на практике, а не покупать импортное по привычке, несмотря на сложности с логистикой и кратное увеличение цены. Тем не менее массового промышленного патриотизма у нас пока и не возникло, хотя восходящая тенденция заметна. Сейчас в трендах находится технологический суверенитет, и это хорошо. Я уверен, что все вместе мы придем к положительному результату.
— Какова динамика аварийности на промышленных производствах? Можно ли сказать, что предприятия до сих пор игнорируют требования безопасности?
— Здесь мы можем обратиться только к статистике Ростехнадзора. Самое основное — это не только предотвращение техногенных катастроф, но и сохранение человеческих жизней. В целом количество погибших в техногенных авариях за последние три-пять лет не меняется. Тем не менее законодательная гильотина об уменьшении количества проверок предприятий III-IV классов опасности не сыграла положительной роли в этой части. Эта статистика заставляет задуматься о том, что все-таки контроль в части промышленной безопасности следует не ослаблять, а вернуть к прежним нормам.
— На ваш взгляд, насколько продвинулась страна в части прививания культуры безопасности на предприятиях? Удалось ли перевоспитать инженеров по охране труда и технических директоров?
— Часто бывая на различных конференциях и форумах, я вижу, что этой теме уделяется большое внимание. Все дело в правильном контроле: нужно делать акцент на проблемных моментах, но не перегибать палку.
— Какие конкурентные преимущества у вашей продукции, помимо точности?
— Наши приборы конкурентны по цене. Если сравнивать с аналогами российских производителей, наша продукция дешевле. Второе преимущество — это сроки. Основную массу продукции мы держим на складе, и, чтобы отправить ее потребителю, нам достаточно недели. Это связано с тем, что приборы требуют поверки: для этого у нас есть аккредитованная метрологическая лаборатория. И третий момент — мы очень гибки в плане доработок и изменений, которые не влияют на точность метрологических измерений.
— Насколько независима от импорта ваша компонентная база?
— Мы ориентируемся на отечественных производителей деталей, используемых в нашей продукции. В 2022 году мы вынужденно расширили список поставщиков как составных частей нашего оборудования, так и средств производства. Если мы продаем свои изделия российским потребителям, то и сами должны использовать российские материалы.
— Не секрет, что в Башкирии планируется создать приборостроительный кластер. На ваш взгляд, насколько актуальна эта идея?
— Мы открыты для таких инициатив. Если к нам обратятся люди, которые будут заниматься созданием кластера в республике, с удовольствием откликнемся для всестороннего участия, от консультаций до предоставления рабочих рук. Мы поддерживаем любого рода коллаборации и объединения, если это пойдет на пользу импортозамещения в России.
— Хотелось бы узнать ваше мнение о будущем приборостроения в нашей стране. Каким оно будет?
— Приборостроительная отрасль никуда не денется и будет только развиваться, потому что в промышленности важна безопасность. По мере роста технологий промышленности будет развиваться и приборостроение. Все взаимосвязано. Первостепенная задача любого руководителя — это развитие собственного предприятия и производства, привлечение кадров, обучение. Кадровый вопрос сейчас стоит очень остро, на любой повестке он обсуждается вместе с технологическим суверенитетом и импортонезависимостью. Мы тоже вносим небольшую лепту в решение этой проблемы: совместно с Минобразования Москвы и Министерством промышленности Москвы проводим для студентов технических специальностей и школьников экскурсии на свое предприятие. Кроме того, студенты Московского энергетического института проходят у нас производственную практику.
— Каким видится кадровый потенциал в будущем с точки зрения участников рынка? Удастся ли решить проблему нехватки специалистов?
— На пленарной сессии поднимался вопрос модернизации техникумов, привлечения туда молодежи. Этот процесс уже запущен. Но для того, чтобы выучить специалиста, требуется определенное время. Как я вижу, проблема кадрового голода будет усугубляться. Пять лет назад мы начали взращивать кадры сами, и многие предприятия сегодня тоже готовят специалистов со студенческой скамьи. Нужно подстроиться под реалии и работать с тем, что есть.
Я думаю, что в скором времени мы получим массу людей не просто с образованием в виде бумаги, а специалистов с глубокими знаниями и интересом к работе. Но начинать мы будем с экскурсий, чтобы молодые люди видели, какие специальности существуют, и могли выбирать то, что им больше нравится. Я всегда в конце экскурсий присутствую на предприятии, беседую с группами и говорю: «Главное, чтобы работа была вам по душе».
