Газоанализатор – прибор, от которого требуется высокая точность измерений. Погрешности, неточности могут стать критическими, поскольку речь идет о взрывоопасных смесях. Поверка газоанализаторов является обязательной процедурой, призванной обеспечить максимально точную работу приборов.
Правила и сроки поверки газоанализаторов
Главная цель поверки – обеспечение безопасности на предприятии благодаря правильной работе сигнализатора. Процедуру проводят в соответствии с законом, определяющим периодичность, сроки, требования. Его основные положения:
- Поверка может осуществляться соответствующими службами юридических лиц (при наличии лицензии) или государственной метеорологической службой.
- Проводится один раз в год.
- Графики должны быть утверждены местным органом Госстандарта.
- Регламентируются обязательные работы. Они включают внешний осмотр, опробование, изучение системы изоляции, определение метрологических характеристик.
- Для каждого вида работ устанавливаются точные количественные показатели.
Допускается использование разных методик и средств, однако они должны быть одобренными и имеющими аналогичные показатели. Итогом становится получение свидетельства о проверке газоанализатора, подтверждающее его соответствие нормам, либо демонтаж и ремонт.
Как проходит процедура
Самая первая поверка – первичная, которая производится перед тем, как прибор будет введен в эксплуатацию. Кроме того, законом регламентируются следующие виды контроля сигнализатора:
- Периодический – осуществляемый в соответствии с документацией по заранее утвержденному плану.
- Внеочередной – проводится в связи с различными обстоятельствами, например, после долгого хранения прибора в нерабочем состоянии.
- Инспекционный – осуществляется государственной метеорологической службой.
- Экспертный – делается по предписанию суда или прокуратуры, при возникновении споров и разногласий.
Периодичность поверки газоанализаторов утверждается руководителем предприятия. Сама процедура проходит по следующему алгоритму:
- Осмотр для обнаружения внешних дефектов и повреждений.
- Опробование – проверка работоспособности.
- Контроль работы ПО.
- Определение метрологических характеристик.
Один из важных этапов – калибровка. Она определяет соотношение эталонных величин с величинами, полученными в результате измерений загазованности. При значительных погрешностях осуществляется дополнительная настройка.
