Газоанализатор – прибор, от которого требуется высокая точность измерений. Погрешности, неточности могут стать критическими, поскольку речь идет о взрывоопасных смесях. Поверка газоанализаторов является обязательной процедурой, призванной обеспечить максимально точную работу приборов.

Правила и сроки поверки газоанализаторов

Главная цель поверки – обеспечение безопасности на предприятии благодаря правильной работе сигнализатора. Процедуру проводят в соответствии с законом, определяющим периодичность, сроки, требования. Его основные положения:

• Поверка может осуществляться соответствующими службами юридических лиц (при наличии лицензии) или государственной метеорологической службой.
• Проводится один раз в год.
• Графики должны быть утверждены местным органом Госстандарта.
• Регламентируются обязательные работы. Они включают внешний осмотр, опробование, изучение системы изоляции, определение метрологических характеристик.
• Для каждого вида работ устанавливаются точные количественные показатели.

Допускается использование разных методик и средств, однако они должны быть одобренными и имеющими аналогичные показатели. Итогом становится получение свидетельства о проверке газоанализатора, подтверждающее его соответствие нормам, либо демонтаж и ремонт.

Как проходит процедура

Самая первая поверка – первичная, которая производится перед тем, как прибор будет введен в эксплуатацию. Кроме того, законом регламентируются следующие виды контроля сигнализатора:

• Периодический – осуществляемый в соответствии с документацией по заранее утвержденному плану.
• Внеочередной – проводится в связи с различными обстоятельствами, например, после долгого хранения прибора в нерабочем состоянии.
• Инспекционный – осуществляется государственной метеорологической службой.
• Экспертный – делается по предписанию суда или прокуратуры, при возникновении споров и разногласий.

Периодичность поверки газоанализаторов утверждается руководителем предприятия. Сама процедура проходит по следующему алгоритму:

• Осмотр для обнаружения внешних дефектов и повреждений.
• Опробование – проверка работоспособности.
• Контроль работы ПО.
• Определение метрологических характеристик.

Один из важных этапов – калибровка. Она определяет соотношение эталонных величин с величинами, полученными в результате измерений загазованности. При значительных погрешностях осуществляется дополнительная настройка.